Na ADGI Proquiminas, não apenas fabricamos peças técnicas em borracha sob medida — também desenvolvemos os moldes utilizados na prensagem mecânica, etapa fundamental para garantir precisão dimensional, vedação eficiente e durabilidade do produto final. Mas afinal, como é feito o projeto de um molde para borracha industrial?
O que é a Prensagem Mecânica de Borracha?
A prensagem mecânica é um processo industrial onde a borracha é posicionada entre duas partes de um molde metálico (macho e matriz). Com a aplicação simultânea de calor e pressão, o material flui e preenche a cavidade, adquirindo o formato final da peça. Esse método é amplamente utilizado na fabricação de peças técnicas de alta precisão, como vedações, buchas, gaxetas e componentes industriais.
Etapas do Projeto de um Molde de Borracha
- Levantamento da aplicação — Antes de qualquer desenho, analisamos a função da peça: vedação, absorção de impacto, resistência química ou esforço mecânico. A partir disso, definimos o elastômero ideal (NBR, EPDM, SBR, NR, entre outros) e as tolerâncias necessárias.
- Desenho técnico e modelagem 3D — A peça é projetada em software CAD, seguida pelo desenvolvimento do molde bipartido. Nessa etapa, são definidos elementos críticos como guias de alinhamento, canais de escape de ar, linhas de partição e geometria de alimentação.
- Escolha do material do molde — Os materiais mais utilizados são aço 1020, aço 1045 e alumínio, variando conforme o volume de produção, pressão de trabalho e complexidade da peça.
- Simulação e análise técnica — Sempre que necessário, realizamos simulações para prever falhas como bolhas de ar, preenchimento incompleto e excesso de rebarba.
- Usinagem e acabamento — O molde é fabricado em centros de usinagem CNC de alta precisão. Dependendo da aplicação, pode receber tratamento térmico, polimento técnico e ajustes finos de vedação.
- Teste de moldagem — Antes da produção em série, realizamos testes práticos com borracha para validar o desempenho do molde e garantir que a peça atenda todas as especificações.
Por que o Projeto do Molde é tão Importante?
Um molde mal projetado pode gerar diversos problemas em série — rebarbas excessivas, perda de material, baixa produtividade, falhas de vedação e peças fora de especificação. Por isso, na ADGI Proquiminas, cada molde é desenvolvido com foco em eficiência produtiva, qualidade dimensional e longa vida útil.
Qual a Diferença entre Prensagem por Compressão e por Transferência?
Na prensagem por compressão, o composto de borracha é inserido diretamente na cavidade do molde aberto — o método mais flexível e indicado para peças sob medida em lotes variados. Na prensagem por transferência, o composto é empurrado sob pressão de um reservatório para as cavidades do molde fechado — mais adequado para peças complexas que exigem maior precisão dimensional. Ambos os processos resultam em vulcanização durante a prensagem, garantindo as propriedades mecânicas e químicas finais da peça.
Perguntas Frequentes
Vocês desenvolvem o molde a partir de uma amostra física?
Sim. Recebemos a peça original, realizamos a medição dimensional completa e desenvolvemos o molde correspondente. Esse processo é muito utilizado para replicar peças importadas descontinuadas ou componentes sem desenho técnico disponível.
O molde fica com o cliente ou com a ADGI Proquiminas?
O molde desenvolvido para um cliente específico fica sob guarda da ADGI Proquiminas para uso exclusivo desse cliente em pedidos futuros. Consulte nossa equipe para detalhes sobre propriedade e condições de guarda dos moldes.
Qual o prazo para desenvolvimento de um molde novo?
Depende da complexidade da peça. Moldes simples para arruelas e juntas planas podem ser desenvolvidos em poucos dias. Moldes para peças complexas com geometria especial podem levar de 2 a 4 semanas. Entre em contato com nossa equipe para avaliação do seu projeto.
Precisa Desenvolver um Molde ou Fabricar Peças Técnicas em Borracha?
A ADGI Proquiminas cuida de todo o processo — engenharia, desenvolvimento do molde e fabricação da peça — com mais de 30 anos de experiência e mais de 300 clientes atendidos em todo o Brasil.
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