| Materiais de Borracha

Compostos de Borracha Utilizados na Fabricação de Peças Técnicas

Os materiais de borracha utilizados na fabricação de peças técnicas determinam diretamente o desempenho, a durabilidade e a confiabilidade do componente em campo. Na ADGI Proquiminas, selecionamos o composto ideal para cada aplicação com base em critérios técnicos precisos — garantindo que a peça suporte as condições reais de uso sem falhar antes do tempo.

Os principais fatores que determinam a escolha do composto são:

Condições de trabalho — contato com óleo, água, produtos químicos, abrasão ou impacto
Temperatura de operação — faixa mínima e máxima a que a peça será submetida
Resistência química — compatibilidade com fluidos, defensivos, combustíveis ou agentes agressivos
Esforço mecânico — compressão, tração, abrasão, impacto ou vibração
Ambiente de aplicação — exposição ao tempo, ozônio, UV, umidade ou ambientes sanitários

Tabela Comparativa dos Compostos de Borracha

Composto	Resistência a Óleos	Resistência à Água	Resistência Química	Temperatura Máx.	Abrasão
NBR	✅ Excelente	✅ Boa	✅ Boa	+120°C	✅ Boa
EPDM	❌ Baixa	✅ Excelente	✅ Boa	+150°C	✅ Boa
SBR	❌ Baixa	✅ Boa	⚠️ Média	+100°C	✅ Excelente
Silicone	⚠️ Média	✅ Boa	✅ Boa	+200°C	⚠️ Média
Neoprene	⚠️ Média	✅ Boa	✅ Boa	+120°C	✅ Boa
Borracha Natural (NR)	❌ Baixa	✅ Boa	⚠️ Média	+80°C	✅ Boa

NBR — Borracha Nitrílica

A borracha NBR (nitrílica) é o composto mais utilizado em aplicações industriais que envolvem contato com óleos, combustíveis e graxas. Possui excelente resistência a hidrocarbonetos e fluidos hidráulicos, sendo a primeira escolha para vedações em sistemas de alta pressão.

Faixa de temperatura: -30°C a +120°C
Dureza disponível: 30 a 90 Shore A
Cor padrão: preto

Principais aplicações: sistemas hidráulicos, vedações automotivas, juntas industriais, buchas e amortecedores em contato com óleo, equipamentos de mineração e agronegócio.

EPDM — Borracha Etileno-Propileno

A borracha EPDM é o melhor composto para aplicações externas e em contato com água, ozônio e agentes atmosféricos. É amplamente utilizada em saneamento, construção civil e agronegócio pela sua excelente estabilidade a longo prazo em ambientes externos. Não é indicada para contato com óleos minerais ou combustíveis.

Faixa de temperatura: -50°C a +150°C
Dureza disponível: 30 a 90 Shore A
Cor padrão: preto

Principais aplicações: tubulações de água potável e esgoto, vedações de painéis solares, juntas para pulverizadores agrícolas, saneamento, construção civil e aplicações externas em geral.

SBR — Borracha Estireno-Butadieno

A borracha SBR é o composto de maior resistência à abrasão entre os elastômeros industriais, sendo ideal para peças sujeitas a desgaste mecânico intenso. Apresenta boa resistência mecânica e excelente custo-benefício para aplicações industriais gerais. Não é indicada para óleos ou aplicações a alta temperatura.

Faixa de temperatura: -40°C a +100°C
Dureza disponível: 40 a 80 Shore A
Cor padrão: preto

Principais aplicações: esferas para ball deck em peneiras vibratórias, revestimentos anti-abrasão, calços e buchas para correias transportadoras, peças de desgaste industrial.

Silicone

O silicone é o composto com maior faixa de temperatura de operação entre os elastômeros industriais, suportando desde temperaturas criogênicas até processos de esterilização. Na versão Food Grade, é atóxico e aprovado para contato direto com alimentos e medicamentos. Possui baixa resistência à abrasão em comparação com outros compostos.

Faixa de temperatura: -60°C a +200°C
Dureza disponível: 30 a 80 Shore A
Cores disponíveis: transparente, branco, vermelho, azul

Principais aplicações: indústria alimentícia (Food Grade), farmacêutica, equipamentos de esterilização, juntas para pasteurizadores, vedações em processos com alta temperatura.

Neoprene (CR)

O Neoprene (policloropreno) combina boa resistência química com excelente estabilidade ao ozônio, UV e intempéries, sendo indicado para aplicações externas em ambientes industriais agressivos. Apresenta resistência moderada a óleos — superior ao EPDM, mas inferior ao NBR — tornando-o uma escolha versátil para ambientes mistos.

Faixa de temperatura: -40°C a +120°C
Dureza disponível: 40 a 80 Shore A
Cor padrão: preto

Principais aplicações: esferas para válvulas de caminhões limpa fossa, vedações para transformadores, peças externas em mineração e agronegócio, aplicações marítimas e ambientes com ozônio.

Borracha Natural (NR)

A borracha natural (NR) possui a maior elasticidade e resiliência entre os compostos, sendo a melhor escolha para peças que precisam absorver impactos intensos e recuperar a forma original rapidamente. É amplamente utilizada em buchas estruturais, apoios de pontes e bases de máquinas pesadas.

Faixa de temperatura: -50°C a +80°C
Dureza disponível: 30 a 80 Shore A
Cor padrão: natural (bege/marrom) ou preto

Principais aplicações: buchas estruturais, coxins para bases de máquinas pesadas, amortecedores de impacto, apoios elastoméricos para estruturas e equipamentos industriais.

Desenvolvemos Compostos Sob Medida

Além dos compostos padrão, a ADGI Proquiminas desenvolve formulações específicas para projetos que exigem propriedades além do disponível em catálogo. Com mais de 30 anos de experiência em formulação de compostos elastoméricos, adequamos o material exato para cada aplicação:

Dureza personalizada — de 20 a 90 Shore A conforme a aplicação
Resistência química específica — para fluidos, defensivos ou agentes não cobertos pelos compostos padrão
Temperatura de operação ampliada — formulações especiais para faixas extremas
Coloração específica — para identificação de peças em linha de produção
Propriedades especiais — condutividade elétrica, resistência a radiação UV, autoclave e outros

Perguntas Frequentes sobre Materiais de Borracha

Qual a diferença entre NBR e EPDM?

O NBR é excelente para contato com óleos e combustíveis, mas tem baixa resistência ao ozônio e intempéries. O EPDM é o oposto — ótimo para água, ozônio e aplicações externas, mas não suporta óleos minerais. A escolha depende do fluido e ambiente de aplicação.

Qual borracha tem maior resistência à abrasão?

O SBR possui a maior resistência à abrasão entre os compostos industriais comuns, seguido pelo NBR e Neoprene. Para aplicações de desgaste extremo, como esferas de ball deck em peneiras de mineração, o SBR é a primeira escolha.

Qual composto usar para a indústria alimentícia?

O Silicone Food Grade é o composto indicado para contato direto com alimentos — atóxico, resistente a altas temperaturas e aprovado para uso em equipamentos alimentícios. Para aplicações sem contato direto com alimentos mas sujeitas a limpeza CIP, o EPDM é uma boa alternativa.

Posso usar NBR em aplicações externas?

O NBR tem baixa resistência ao ozônio e UV — em aplicações externas, tende a rachar e endurecer com o tempo. Para uso externo, o EPDM ou o Neoprene são compostos muito mais adequados.

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